Eine Anlage für kryogenen Sauerstoff kostet eine Anlage für flüssigen Sauerstoff

Kosten für kryogene Sauerstoffanlage, Flüssigsauerstoffanlage. Ausgewähltes Bild

Kurzbeschreibung:

Unter Luftzerlegungsanlagen versteht man Geräte, die aus flüssiger Luft bei niedriger Temperatur durch Differenz der Siedepunkte der einzelnen Komponenten Sauerstoff, Stickstoff und Argon gewinnen.

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Produktdetails

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Produktvorteile

1: Das Konstruktionsprinzip dieser Anlage besteht darin, Sicherheit, Energieeinsparung sowie einfache Bedienung und Wartung zu gewährleisten. Die Technologie ist weltweit führend.
- A: Der Käufer benötigt eine große Flüssigkeitsproduktion, daher bieten wir einen Luftrecyclingprozess mit mittlerem Druck an, um Investitionen und Stromverbrauch zu sparen.

B: Wir verwenden Recycling-Luftkompressoren und hohe, niedrige Versuche. Erweiterungsprozess, um den Stromverbrauch zu senken.

2: Es verwendet die DCS-Computersteuerungstechnologie, um das Hauptpanel und das lokale Panel gleichzeitig zu steuern. Dieses System kann den gesamten Prozess der Anlage überwachen.

Anwendungsfelder

Sauerstoff, Stickstoff, Argon und andere Edelgase, die in Luftzerlegungsanlagen erzeugt werden, werden häufig in der Stahl- und Chemieindustrie verwendet

Industrie, Raffinerie, Glas, Gummi, Elektronik, Gesundheitswesen, Lebensmittel, Metalle, Energieerzeugung und andere Branchen.

Produktspezifikation

Luftzerlegungsanlagen basieren auf den unterschiedlichen Siedepunkten der einzelnen Komponenten in der Luft. Die Luft wird zunächst gepresst, vorgekühlt und von H2O und CO2 befreit. Nach der Abkühlung im Mitteldruckwärmetauscher bis zum Erreichen der Verflüssigungstemperatur erfolgt die Rektifikation in der Kolonne zu flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff.

Bei dieser Anlage handelt es sich um eine Molekularsieb-Luftreinigungsanlage mit Turboexpander-Verfahren.

Nachdem Staub und mechanische Verunreinigungen im Luftfilter entfernt wurden, gelangt die Rohluft zum Luftturbinenkompressor, um die Luft auf 1,1 MPaA zu drücken und in der Luftvorkühleinheit auf 10 °C abzukühlen. Anschließend gelangt es in einen abwechselnd arbeitenden Molekularsiebabsorber, um H2O, CO2 und C2H2 zu entfernen. Die saubere Luft wird durch den Expander gepresst und gelangt in die Kühlbox. Die Pressluft kann in zwei Abschnitte aufgeteilt werden. Nach der Abkühlung auf 256 K wird ein Abschnitt zur Gefriereinheit bei 243 K herausgezogen und dann im Hauptwärmetauscher kontinuierlich gekühlt. Die gekühlte Luft wird zum Expander abgesaugt, und ein Teil der expandierten Luft gelangt zur Wiedererwärmung in den Hauptwärmetauscher und verlässt dann die Kühlbox. Und die anderen Teile kommen in die obere Spalte. Der andere Abschnitt wird durch Gegenstrom gekühlt und gelangt nach der Entspannung in die untere Kolonne.

Nachdem die Luft primär rektifiziert wurde, können wir in der unteren Säule flüssige Luft, überschüssigen flüssigen Stickstoff und reinen flüssigen Stickstoff erhalten. Flüssige Luft, überschüssiger flüssiger Stickstoff und reiner flüssiger Stickstoff, die aus der unteren Säule angesaugt werden, gelangen zur oberen Säule, nachdem sie mit flüssigem und reinem flüssigem Stickstoff gekühlt wurden. Nach der Rektifikation in der oberen Kolonne erhalten wir flüssigen Sauerstoff mit einer Reinheit von 99,6 % am Boden der oberen Kolonne, der als Produkt austritt. Ein Teil des von der Oberseite der Hilfskolonne angesaugten Stickstoffs verlässt die Kühlbox als Produkt.

Der vom Kopf der oberen Säule angesaugte Abfallstickstoff verlässt die Kühlbox, nachdem er durch den Kühler und den Hauptwärmetauscher erneut erhitzt wurde. Ein Teil davon wird abgesaugt und gelangt in ein Molekularsieb-Reinigungssystem als regenerative Luftquelle. Andere werden entlüftet.