Hocheffizienter, hochreiner Stickstoff-Luftzerlegungsanlagen-Flüssigkeits- und Sauerstoffgenerator vom kryogenen Typ

Kurzbeschreibung:

Unter Luftzerlegungsanlagen versteht man Geräte, die aus flüssiger Luft bei niedriger Temperatur durch Differenz der Siedepunkte der einzelnen Komponenten Sauerstoff, Stickstoff und Argon gewinnen.

Senden Sie uns eine E-Mail Als PDF herunterladen

Produktdetails

Produkt-Tags

Produktvorteile

1. Einfache Installation und Wartung dank modularem Design und Aufbau.

2. Vollautomatisches System für einfachen und zuverlässigen Betrieb.

3. Garantierte Verfügbarkeit hochreiner Industriegase.

4. Garantiert durch die Verfügbarkeit des Produkts in flüssiger Phase, das zur Verwendung bei Wartungsarbeiten gelagert werden kann.

5. Niedriger Energieverbrauch.

6. Kurze Lieferzeit.

Anwendungsfelder

Sauerstoff, Stickstoff, Argon und andere Edelgase, die in Luftzerlegungsanlagen erzeugt werden, werden häufig in der Stahl- und Chemieindustrie verwendet

Industrie, Raffinerie, Glas, Gummi, Elektronik, Gesundheitswesen, Lebensmittel, Metalle, Energieerzeugung und andere Branchen.

Produktspezifikation

O2-Ausstoß 350 m3/h ±5 %

O2-Reinheit ≥99,6 %O2

O2-Druck ~0,034 MPa(G)

N2-Ausstoß 800 m3/h ±5 %

N2-Reinheit ≤10ppmO2

N2-Druck ~0,012 MPa(G)

Produktausgabestatus (bei 0℃, 101,325Kpa)

Startdruck 0,65 MPa(G)

Dauerbetriebsdauer zwischen zwei Abtauzeiten 12 Monate

Startzeit ~24 Stunden

Spezifischer Stromverbrauch ~0,64 kWh/mO2 (nicht inkl. O2-Kompressor)

Prozessablauf

Rohluft entsteht aus der Luft, durchläuft einen Luftfilter zur Entfernung von Staub und anderen mechanischen Partikeln und gelangt in den nicht geölten Luftkompressor, um von einem zweistufigen Kompressor auf ca. 100 bar komprimiert zu werden. 0,65 MPa (g). Es durchläuft den Kühler und gelangt in die Vorkühleinheit, um auf 5 bis 10 °C abgekühlt zu werden. Dann geht es zum Umschalt-MS-Reiniger zur Entfernung von Feuchtigkeit, CO2 und Kohlenstoffwasserstoff. Der Luftreiniger besteht aus zwei mit Molekularsieben gefüllten Behältern. Einer ist in Betrieb, während der andere durch überschüssigen Stickstoff aus der Kühlbox und durch die Heizung regeneriert wird.

Nach der Reinigung wird ein kleiner Teil davon als Lagergas für den Turbinenexpander verwendet, ein anderer Teil gelangt in die Kühlbox, um durch Rückfluss (reiner Sauerstoff, reiner Stickstoff und Abfallstickstoff) im Hauptwärmetauscher gekühlt zu werden. Ein Teil der Luft wird aus dem mittleren Teil des Hauptwärmetauschers abgezogen und gelangt zur Expansionsturbine zur Kälteerzeugung. Der größte Teil der expandierten Luft strömt durch einen Unterkühler, der durch Sauerstoff aus der oberen Säule gekühlt wird, um zur oberen Säule geleitet zu werden. Ein kleiner Teil davon gelangt über den Bypass direkt zur Stickstoffabfallleitung und wird erneut erhitzt, um aus der Kühlbox zu gelangen. Der andere Teil der Luft wird weiter abgekühlt, bis nahezu flüssige Luft die Säule absenkt.

In der unteren Luftsäule wird die Luft getrennt und als flüssiger Stickstoff und flüssige Luft verflüssigt. Ein Teil des flüssigen Stickstoffs wird vom Kopf der unteren Kolonne abgezogen. Flüssige Luft wird nach der Unterkühlung und Drosselung als Rückfluss in den mittleren Teil der oberen Kolonne geleitet.

Produktsauerstoff wird aus dem unteren Teil der oberen Kolonne abgezogen und durch einen erweiterten Luftunterkühler, Hauptwärmeaustausch, wieder erhitzt. Dann wird es außerhalb der Säule geliefert. Abfallstickstoff wird aus dem oberen Teil der oberen Kolonne abgezogen und im Unterkühler und Hauptwärmetauscher erneut erhitzt, um die Kolonne zu verlassen. Ein Teil davon wird als Regenerationsgas für den MS-Reiniger verwendet. Reiner Stickstoff wird am Kopf der oberen Kolonne entnommen und in flüssiger Luft, einem Unterkühler für flüssigen Stickstoff und einem Hauptwärmetauscher erneut erhitzt, um aus der Kolonne abgegeben zu werden.

Sauerstoff aus der Destillationskolonne wird zum Kunden komprimiert.